Vim li cas kev kho cua sov yog qhov kev txiav txim siab tsim, tsis yog kev tsim khoom xwb
Cov kws tsim khoom lag luam thiab cov neeg yuav khoom feem ntau xav txog kev kho cua sov ua ib yam dab tsi uas cov pwm tsim ua haujlwm sab hauv - txheej txheem kev cob qhia. Hauv kev xyaum, kev txiav txim siab tau ua thaum lub sij hawm tsim qauv thiab kev npaj machining txiav txim siab seb qhov kev kho cua sov puas tsim cov khoom siv tau los yog qhov tsis sib xws.
Kev kho cua sov hloov peb yam hauv cov cuab yeej hlau uas tseem ceeb rau Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm tsim thiab leej twg hais txog cov cuab yeej txhaj tshuaj precision:
Hardness:Lub hom phiaj tseem ceeb. Annealed H13 muaj qhov nyuaj ntawm ib puag ncig HRC 18-22. Tom qab los ntawm hardening thiab tempering, nws mus txog HRC 48-54. Qhov hardness no yog dab tsi muab cov cuab yeej no los yog ntev npaum li cas -khiav cov cuab yeej nws hnav tsis kam thiab kev pab lub neej - tab sis nws los ntawm tus nqi seem uas yuav tsum tau tswj.
Internal stress redistribution:Machining kev khiav hauj lwm qhia residual stresses rau hauv cov hlau. Kev kho cua sov - tshwj xeeb tshaj yog lub voj voog quench - rov faib cov kev ntxhov siab sai, ua rau cov hlau txav mus. Yog tias qhov kev ntxhov siab tseem ceeb tshwm sim thaum lub qhov ntxig nkag mus rau hauv lub qhov cub, qhov tsis sib haum xeeb thaum lub sij hawm quench tuaj yeem siv qhov loj me sab nraum nws qhov kev kam rau siab tag nrho.
Volume hloov:Hlau nthuav thaum nws hloov los ntawm austenite mus rau martensite thaum quenching. Qhov no volumetric expansion tsis zoo ib yam nyob rau hauv lub insert yog hais tias geometry yog asymmetric, pab mus rau qhov sib txawv seem hloov.
Ib txoj kev tshawb fawb luam tawm nyob rau hauv lubInternational Journal of Advanced Manufacturing Technology(2021) pom tias H13 pwm inserts nrog asymmetric geometry thiab tsis muaj ua ntej - tshav kub- kev kho kev ntxhov siab pom pom qhov txawv txav tom qab hardening txog li 0.15mm ntawm lub ntsej muag tseem ceeb - kwv yees li peb mus rau tsib zaug siab dua symmetrically machined inserts uas muaj reefper. Rau cov pwm nrog lub cev vaj huam sib luag qhov ntev ntawm ± 0.05mm, 0.15mm ncej- hardening hloov ua rau cov ntxig siv tsis tau.
Cov txheej txheem kev kho cua sov tseem ceeb siv rau kev txhaj tshuaj pwm hlau
Los ntawm Hardening - Quench thiab Temper
Los ntawm hardening yog tus qauv kev kho cua sov rau H13 thiab kub zoo sib xws - cov cuab yeej ua haujlwm steel. Lub qhov ntxig yog rhuab mus rau austenitising kub (kwv yees li 1,020-1,040℃rau H13), tuav kom tso cai rau tag nrho cov kev hloov, ces roj-quenched hauv lub tshuab nqus tsev vacuum. Tom qab quenching, lub ntxig yog tempered ob zaug ntawm 560-600℃kom ua tiav lub hom phiaj hardness thiab txo quench stresses.
Qhov no yog cov txheej txheem uas ua tiav qhov siab tawv uas xav tau rau lub neej ntev - Lub neej Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm, Lub Cev Lub Cev Txhaj Tshuaj Pwm, lossis cov cuab yeej xav tau zoo sib xws. Nws kuj tseem tsim cov kev hloov pauv loj tshaj plaws ntawm cov txheej txheem kho cua sov, uas yog vim li cas kev tsim los ntawm hardening yuav tsum tau ua tib zoo npaj.
Rau cov khoom ua si pwm lub hom phiaj 1,500, 000+ txhaj tshuaj, H13 los ntawm hardened rau HRC 50-52 yog qhov tsim nyog specification - thiab machining sequence yuav tsum suav rau qhov loj me me uas yuav tshwm sim thaum hardening.
Nitriding - Surface Hardening Nrog Tsawg Distortion
Nitriding diffuses nitrogen rau hauv txheej txheej ntawm cov hlau ntawm qhov kub thiab txias hauv qab qhov kev hloov pauv (feem ntau yog 480-530 degree), ua cov txheej txheem nyuaj ntawm 0.1-0.3mm yam tsis muaj theem hloov hauv ntau. Vim tias cov hlau tsis raug hloov mus rau theem, qhov txav ntawm qhov ntev ntawm nitriding yog qhov tsawg heev - feem ntau tsawg dua 0.01-0.02mm ntawm qhov loj me.
Nitriding tuaj yeem siv rau ua ntej-cov hlau tawv tawv (P20 lossis twb tau- hardened H13) ua cov txheej txheem ntxiv rau saum npoo, lossis ua cov txheej txheem tawv tawv rau cov pwm zoo li no tsis yog- ABS lossis PP abrasive qhov twg los ntawm hardening tsis tas yuav tsum tau tab sis xav tau qee qhov kev txhim kho tawv tawv.
Rau Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm rau ntawm qhov kev pab cuam ntawm 500,000–1,000,000 txhaj tshuaj hauv ABS uas tsis tau ntim, roj nitriding ntawm P20 puag steel yog tus nqi-txoj kev ua tau zoo uas txuas rau lub neej ntawm 50–80% piv rau kev kho tsis tau P20 - nrog kev tsis txaus siab rau kev kho cua sov thiab tsis muaj kev cuam tshuam kev cuam tshuam. nyiaj pab.
PVD thiab Surface Coatings
Lub cev vapor deposition (PVD) coatings xws li TiN (titanium nitride) thiab TiAlN siv 2-8µm nyuaj txheej rau pwm nto ntawm substrate kub ntawm 200-400 degree. Dimensional hloov yog negligible, lub txheej ntxiv hnav tsis kam thiab txo kev sib txhuam, thiab nws tuaj yeem siv rau kev ua tiav tiav, polished ntxig yam tsis muaj qhov tshwm sim.
PVD txheej yog tshwj xeeb tshaj yog pab tau rau cov khoom ua si kab noj hniav qhov chaw uas lub hauv paus hlau (P20 los yog lightly hardened H13) muab bulk muaj zog txaus tab sis nto yuav tau txais txiaj ntsig los ntawm kev tiv thaiv ntxiv hnav. Rau lub cev muaj zog Gear Txhaj Pwm khiav iav- cov khoom siv puv, TiN lossis TiAlN PVD ntawm H13 ntawm HRC 52 muab qhov zoo tshaj plaws muaj hnav tsis muaj qhov cuam tshuam ntawm kev kho cua sov ntxiv.
Kev Ruaj Ntseg Kev Ruaj Ntseg
Kev ntxhov siab yog ib qho kev npaj ua ntej uas txo cov kev ntxhov siab los ntawm kev ua haujlwm ntxhib ua ntej cov ntxig ntxig mus rau hardening. Lub ntxig yog rhuab mus rau kwv yees li 600-650℃(qis dua qhov hloov pauv), tuav lub sijhawm txaus, thiab qeeb -txias.
Kev ntxhov siab tsis tuaj yeem xaiv tau rau cov cuab yeej ntxig nrog cov khoom tseem ceeb tshem tawm thaum lub tshuab ua haujlwm ntxhib. Hla nws yog ib qho ua rau muaj kev cuam tshuam ntau dhau thaum quench. Kev nqis peev - feem ntau yog $ 150– $ 400 rau ib qhov ntxig teeb, ntxiv rau 8-12 teev ntawm lub cub tawg thiab lub sijhawm txias - yog me me piv rau tus nqi ntawm scrapping ib distorted insert uas tsis muaj kev ntxhov siab-relieved.
Ua ntej-Hardened Steels - Zam dhau los ntawm Hardening tag nrho
Rau Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm cov kev pab cuam ntawm cov ntim nruab nrab, thiab rau ib qho luv luv -khiav lossis cov qauv qauv, ua ntej- cov hlau tawv tawv (P20 ntawm HRC 30–36, NAK80 ntawm HRC 40–43) tso cai rau tag nrho los ntawm - cov kauj ruam hardening yuav dhau mus. Lub insert yog machined mus rau qhov kawg qhov ntev ncaj qha thiab yog npaj rau kev sib dhos yam tsis muaj kev kho cua sov ib ntus.
Qhov no tshem tawm qhov kev pheej hmoo cuam tshuam tag nrho thiab txo cov sij hawm ua cov khoom ua si tsheb. Kev lag luam tawm -tawm yog qis dua hardness thiab luv pwm lub neej rau kev thov rau daim ntawv thov - tab sis rau cov khoom ua si tsheb pwm khiav tsis tau ABS lossis PP txog li 500,000 txhaj tshuaj, P20 feem ntau txaus, thiab lub sij hawm ua cov hmoov txhuas thiab cov nqi zoo yog qhov tseem ceeb.
Mouse Plhaub Txhaj Pwm
Lub plhaub tooling yog ib qho piv txwv zoo ntawm ib feem uas ntau tus nqi tsav tsheb sib cuam tshuam. Tus neeg sawv cev 2-kab kab noj hniav pwm rau tus qauv wireless nas hauv ABS, nrog tus khiav txias thiab A-nto polish, yuav tawg raws li hauv qab no:
Pwm puag thiab cov khoom siv: $ 4,000 - $ 6,000
Cavity thiab core inserts (NAK80, polished): $7,000–$12,000
Kev ua haujlwm sab nraud (4-6 sliders rau cov chaw nres nkoj thiab cov nyees khawm): $ 5,000- $ 15,000
Kev khiav dej num (txias khiav nrog lub rooj vag submarine): $ 800– $ 1,500
Polishing rau A-nto specification: $4,000–$8,000
Tag nrho cov cuab yeej siv: $ 20,800 - $ 42,500
Qhov ntau yam qhia txog qhov sib txawv ntawm qhov ua tiav qhov tshwj xeeb thiab tus naj npawb ntawm kev ua haujlwm sab - ob tus nqi sib txawv tshaj plaws ntawm tus tsav tsheb hauv Mouse Plhaub Txhaj Pwm.
Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm
Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm lub cev lub plhaub muaj cov duab geometry yooj yim dua li cov pwm no - tsawg dua kev ua haujlwm, ib qho kev ntxhib los mos es tsis yog daim iav nto, thiab qhov siab me me.CovCov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm Tus nqi qauv yog yooj yim dua: steel thiab machining dominate, nrog polishing sawv cev rau ib feem me me dua nyob rau hauv cov ntsiab lus nas plhaub pwm. Ntau -ib feem ntawm cov khoom ua si tsheb cov kev pab cuam (lub cev, chassis, log, sab hauv) tau txais txiaj ntsig los ntawm kev lag luam ntawm cov nplai thaum pwm puag machining thiab txheej txheem teeb tsa tau sib koom thoob plaws qhov kev pab cuam.
Tsav Iav Txhaj Pwm
Lub cev muaj zog Gear Txhaj Pwm muaj qhov sib txawv ntawm cov duab geometric nyuaj tab sis kev ua haujlwm siab dua thiab cov nqi hlau ntau dua li cov vaj tsev yooj yim. Cov hniav kab noj hniav nyob rau hauv ib lub cav txhaj tshuaj pwm yuav tsum tau machined rau ± 0.02mm los yog zoo dua, yuav tsum tau H13 steel ntawm HRC 50-52, precision profile sib tsoo los yog CNC nyuaj milling, thiab EDM xov ntawm cov hniav flanks. Cov kev cai no ua rau lub cev muaj zog Gear Txhaj Pwm kim dua rau ib chav tsev loj dua li cov vaj tsev sib piv, thiab tus nqi ntawm tus nqi txhaj tshuaj ib zaug qhia txog kev tsim kom zoo dua qub.
Dimensional Distortion Thaum Tshav Kub Kho Mob: Yuav Ua Li Cas
Kev nkag siab txog qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv yog qhov tseem ceeb rau txhua yam khoom ua si Tsheb Yas Txhaj Pwm lossis lwm yam cuab yeej precision mus los ntawm hardening. Nws tso cai rau machining nyiaj pub rau tsim nyob rau hauv thiaj li hais tias ncej- hardening finishing coj lub insert mus rau qhov kawg dimension.
Hom Distortion rau H13 Los Ntawm Hardening
Tshaj tawm cov ntaub ntawv los ntawm cov chaw muag khoom kho cua sov thiab cov kev tshawb fawb kev lag luam pwm muab cov txiaj ntsig zoo rau H13:
Linear dimensional hloov:H13 feem ntau nthuav tawm 0.05-0.10% linearly thaum los ntawm hardening. Lub 100 hli qhov ntev yuav tsum tau hloov los ntawm 0.05-0.10mm. Rau lub pwm no lub cev vaj huam sib luag ntxig 180mm ntev, qhov no txhais tau hais tias mus txog 0.18mm ntawm kev hloov pauv.
Flatness:Lub ntsej muag tiaj tus ntawm H13 inserts feem ntau qhia 0.02-0.08mm ntawm hneev lossis twist tom qab quench. thinner thiab ntau asymmetric inserts qhia ntau dua.
Hloov txoj kab uas hla:Los ntawm- qhov hauv H13 feem ntau nce los ntawm 0.02–0.06mm ib 100mm ntawm txoj kab uas hla thaum lub sij hawm hardening.
Cov duab no siv tau rau kev ua haujlwm zoo -kev kho cua sov lub tshuab nqus tsev. Roj quench los yog ntsev da dej ua rau distortions ho ntau dua - ib qho tseem ceeb vim li cas los qhia kom meej lub tshuab nqus tsev hardening rau ib qho khoom ua si Tsheb Yas Txhaj Pwm los yog precision txhaj tshuaj.
Features Feem ntau Susceptible to Distortion
Qee qhov geometry yog qhov yooj yim dua:
Nyias seem nyob ib sab mus rau tuab ntu:Kev sib txawv txias thaum lub sij hawm quench tsim kev ntxhov siab uas khoov ib feem ntawm qhov kev hloov. Ib qho kev ntxig ntxig nrog nyias lub log arch nta nyob ib sab ntawm lub cev tuab yog qhov muaj feem cuam tshuam ntau dua li qhov sib xws -section insert.
Asymmetric geometry:Ib qho ntxig thicker rau ntawm ib sab dua li lwm qhov yuav hneev taw rau ntawm sab thinner thaum quench.
Ntev nta nrog siab nam piv:Core pins nrog qhov ntev - mus rau - txoj kab nruab nrab qhov sib piv saum toj no 6: 1 yog qhov yooj yim rau hneev taw thaum quench.
Deep blind hnab ris:Feem ntau hauv cov khoom ua si ntau lawm pwm inserts rau lub qhov rooj recesses thiab qhov rais nta - cov concentrate residual kev nyuaj siab thiab yuav ua rau lub zos distortion.
Pwm designers tuaj yeem txo qhov kev pheej hmoo ntawm kev cuam tshuam los ntawm:
Ntxiv cov khoom siv los tsim ntau qhov symmetrical geometry uas raug tshem tawm tom qab hardening
Siv hlau EDM tom qab hardening rau cov qhov thiab nyias nta
Qhia meej lub tshuab nqus tsev hardening (zoo- siab roj quench) meej meej rau tag nrho cov khoom ua si Tsheb Yas Txhaj Pwm thiab precision ntxig hardening
Lub Machining Sequence Yuav Ua Li Cas Thaum Tshav Kub Kho Mob Fits rau hauv Cov Txheej Txheem Tsim
Qhov sib lawv liag ntawm kev ua haujlwm machining raug txheeb xyuas los ntawm kev kho cua sov txiav txim qhov txiaj ntsig qhov kawg. Kev lag luam- tus qauv ua ntu zus rau kev dhau los ntawm - cov khoom ua si tawv tsheb pwm kab noj hniav yog:
Kauj ruam 1 - Rough machining:Tshem tawm cov khoom ntawm cov khoom siv los ntawm cov hlau thaiv kom tsis pub dhau 1-3 hli ntawm daim ntawv kawg. Qhov tseem ceeb residual kev nyuaj siab yog qhia.
Kauj Ruam 2 - Kev ntxhov siab rau kev ntxhov siab:Kub rau 600-650 degree, tuav, qeeb txias. Qhov no txo cov seem kev ntxhov siab los ntawm kev ua haujlwm ntxhib yam tsis hloov cov theem steel lossis hardness.
Kauj ruam 3 - Semi- tiav machining:Tshuab rau hauv qhov nyiaj pub dawb - feem ntau 0.10–0.20mm ntawm lub ntsej muag precision. Qhov no teev cov pre- hardening qhov ntev.
Kauj ruam 4 - Los ntawm hardening (nqus):Hom kev ntxig cov cuab yeej no yuav hloov pauv ntawm no - uas xav tau thiab npaj rau.
Kauj ruam 5 - CMM ntsuas:Lub hardened insert yog ntsuas los ntsuas qhov tseeb ncej- hardening dimensions vs nominal. Cov ntaub ntawv sib txawv qhia cov tshuab ua tiav raws nraim li cas cov khoom siv los tshem tawm ntawm txhua qhov chaw.
Kauj ruam 6 - Finish machining:Hard milling, sib tsoo, lossis EDM coj tag nrho qhov tseem ceeb rau qhov kawg siab ntev. Rau cov yam ntxwv zoo xws li cov iav txhuam hniav hauv lub Tsav Tsav Tsav Txhaum Txhaum Pwm, lossis cov snap meej meej- haum cov yam ntxwv hauv Mouse Plhaub Txhaj Pwm, xaim EDM tom qab hardening yog tus qauv mus kom ze - nws tsis cuam tshuam los ntawm steel hardness thiab ua tiav ± 0.005–0.010mm niaj zaus.
Kauj ruam 7 - Polishing:Rau qhov chaw kom hniav zoo nkauj hauv Mouse Plhaub Txhaj Pwm lossis Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm, polishing ua raws txhua qhov kev ua haujlwm machining.
Hla lub kauj ruam txo kev ntxhov siab lossis CMM ntsuas tom qab hardening ua rau muaj kev pheej hmoo cuam tshuam rau hauv cov pwm ntxig thiab tshem tawm cov ntaub ntawv xav tau los npaj qhov kawg tiav kom raug.
Kev txiav txim siab txog kev kho cua sov rau cov ntawv thov tshwj xeeb
Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm
Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm khiav ABS lossis PP ntawm 500,000-2,000,000 txhaj tshuaj muaj ob txoj kev kho cua sov zoo nyob ntawm lub hom phiaj tsim khoom:
P20 nrog roj nitriding:Tshuab cov khoom ua si pwm ntxig rau qhov kawg qhov ntev hauv P20, tom qab ntawd roj nitride. Tsawg distortion (hauv qab 0.02mm). Nto hardness nyob rau hauv cov ntaub ntawv nitrided yog sib npaug rau HRC 58-68 rau cov txheej txheej nyias. Txoj hauv kev no yog tus nqi- siv tau zoo thiab siv tau rau cov kev pab cuam pwm li 500,000–1,000,000 txhaj tshuaj uas tsis yog{13}} cov ntaub ntawv abrasive.
H13 los ntawm hardened:Rau Cov Khoom Ua Si Lub Tsheb Yas Txhaj Pwm Lub Hom Phiaj 1,500, 000+ txhaj tshuaj, lossis khiav ntawm qhov siab pwm kub nrog lub voj voog ntau dua, H13 los ntawm hardened rau HRC 50-52 muab cov khoom zoo tshaj plaws thiab kev qaug zog. Tag nrho cov txheej txheem machining tau piav qhia saum toj no yuav tsum ua raws.
Tsav Iav Txhaj Pwm
Lub cev muaj zog Gear Txhaj Pwm rau cov ntawv thov precision yuav luag txhua qhov xav tau los ntawm kev ua kom tawv. Cov hniav profile tolerances (± 0.02–0.05mm) thiab cov yuav tsum tau hnav los ntawm iav- ua tiav engineering resins ob leeg thov kom muaj kab noj hniav tag nrho ntawm HRC 50–54.
Cov txheej txheem machining qhov tseeb yog qhov tseem ceeb rau lub cev muaj zog Gear Txhaj Pwm: cov hniav profile yog ntxhib- txiav ua ntej hardening, qhov ntxig yog tawv, ntsuas ntawm CMM, thiab qhov kawg hniav profile yog tiav los ntawm kev sib tsoo profile lossis EDM tiav ntawm cov hniav flanks. Hlau EDM tom qab hardening yog tus txheej txheem ua tiav rau lub Tsav Tsav Tsheb Txhaum Pwm - nws ua tiav qhov tseeb qhov xav tau yam tsis muaj kev cuam tshuam los ntawm hardness ntawm cov hlau.
Mouse Plhaub Txhaj Pwm
Rau Mouse Plhaub Txhaj Pwm siv NAK80 (pre- hardened HRC 40–43), tsis tas yuav tsum tau hardening. Lub insert yog machined mus rau qhov kawg qhov ntev thiab polished ncaj qha, tsis muaj distortion txaus ntshai los ntawm kev kho cua sov. Qhov twg H13 tau teev tseg rau ntau dua - ntim Mouse Plhaub Txhaj Pwm, tus qauv ua raws li siv tau - tab sis ua tiav daim iav siab tiav yuav tsum tau polishing ntxiv sij hawm thiab kev txawj ntawm hardened H13 piv rau NAK80.
Tshaj tawm kev tshawb fawb txog kev kho cua sov thiab pwm kev ua tau zoo
International Journal of Advanced Manufacturing Technology(2021): Inserts machined with the full rough → stress relief → semi-finish → harden → finish sequence showed post-hardening dimensional deviation averaging averaging 0.032mm, piv rau 0.118mm rau inserts yam tsis muaj kev ntxhov siab nyem theem - reefly rau 73% reefly annealing.
Hnav(2020): Nitrided P20 pwm qhov chaw pom tias hnav tus nqi 68% qis dua tsis kho P20 nyob rau hauv simulated ABS txhaj tshuaj molding tiv tauj - ua kom pom lub neej tseem ceeb txuas ntxiv ua tiav los ntawm nitriding aa cov khoom ua si yam tsis muaj tag nrho los ntawm hardening.
SPE (2022): Lub tshuab nqus tsev kho cua sov ua rau 42% tsawg distortion ntawm qhov nruab nrab piv rau cov roj quench rau sib npaug H13 inserts - lees paub qhov zoo ntawm qhov zoo ntawm lub tshuab nqus tsev.
Nto thiab Coatings Technology(2021): TiN PVD-coated H13 qhia qhov hnav tus nqi 71% qis dua tsis muaj H13 nyob rau hauv iav- tau sau PA66 tiv tauj, lees paub qhov kev tiv thaiv ntxiv uas txheej muab rau ntawm Lub Cev Muaj Zog Txhaj Mould kab noj hniav ua haujlwm abrasive resin.
Thaum tshav kub kub Treatment Sequence Planning rau ib qho khoom ua si tsheb Yas Txhaj Pwm Program
Ib lub chaw tsim khoom ua si hauv Suav teb tau siv lub tsheb tshiab ABS cov khoom ua si. Qhov kev zov me nyuam muaj rau pwm: ob lub cev plhaub cov cuab yeej cuab yeej, ob lub chassis cov cuab yeej, thiab ob lub pwm me me. Lub hom phiaj kev tsim khoom yog 800,000 ua tiav ib xyoos dhau plaub xyoos - kwv yees li 3,200,000 txhaj tshuaj rau cov khoom ua si tsheb thoob plaws qhov kev pab cuam.
Tus nqi pib kwv yees siv P20 yam tsis muaj kev kho cua sov rau tag nrho rau lub pwm tau pom tias cov kab noj hniav hauv ob lub cev plhaub Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm cov cuab yeej yuav xav tau kev hloov pauv ntawm kwv yees li 600,000 txhaj tshuaj - lub ntsiab lus peb hloov pauv ib qho khoom ua si tsheb pwm thoob plaws plaub- xyoo program. Tag nrho cov nqi hloov pauv thoob plaws tag nrho cov pwm no lub cev plhaub cov cuab yeej: $ 24,000.
Sunhingstones pom zoo rau lwm txoj hauv kev rau ob lub cev plhaub Cov Khoom Ua Si Tsheb Yas Txhaj Pwm cov cuab yeej: H13 kab noj hniav thiab cov core inserts, los ntawm hardened rau HRC 50-52 siv lub tshuab nqus tsev kub kho, tom qab tag nrho cov ntxhib → kev ntxhov siab → semi--tiav → harden → CMM ntsuas → tiav tiav. Plaub lub pwm me khaws cia P20 nrog roj nitriding.
Lub H13 ntxig tus nqi them rau ob lub cev lub plhaub cov cuab yeej yog $ 3,400 saum toj no P20 sib npaug. Kev npaj kho dua tshiab ncua ncua ntawm 600,000 mus rau 1,500,000+ txhaj tshuaj - tshem tawm cov hloov pauv hauv plaub- xyoo program rau cov cuab yeej no.
Net txuag: kwv yees li $ 8,200 hauv kev zam qhov hloov pauv rho tawm $ 3,400 ntxiv kev nqis peev ntxiv =$4,800 net txuagthoob plaws plaub- xyoo txoj haujlwm, ntxiv rau zam kev tsim khoom poob qis.
Tshaj tawm - kev tsim nyog qhov kev soj ntsuam ntawm H13 cov khoom ua si pwm cov khoom ua si tau lees paub tag nrho qhov loj me hauv ± 0.015mm ntawm nominal tom qab tag nrho cov kab ke - zoo nyob rau hauv ± 0.05mm print kam rau ua.
FAQ
Q: Dab tsi yog tus nqi tsav tsheb loj tshaj plaws hauv Mouse Plhaub Txhaj Pwm?
A: Rau cov neeg siv khoom siv hluav taws xob hauv tsev, kev sib xyaw ua ke ntawm kev ua haujlwm sab nraud (txhua tus swb hauv lub plhaub nas pwm ntxiv $ 800- $ 3,000) thiab cov tshuaj pleev ib ce nto polishing feem ntau yog ob tus nqi sib txawv loj tshaj plaws. Ua ke lawv tuaj yeem suav txog 40-60% ntawm tag nrho cov cuab yeej siv vaj tse no, uas yog vim li cas DFM tshuaj xyuas tsom rau ob qhov chaw no ua rau txo nqi ntau tshaj plaws.
Q: Ntau npaum li cas 2-kab kab noj hniav pwm feem ntau raug nqi?
A: A 2-kab noj hniav Mouse Plhaub Txhaj Pwm rau tus qauv wireless nas hauv ABS, nrog rau kev khiav txias, 4–6 sab ua haujlwm, thiab A{13}} polishing nto, feem ntau raug nqi $ 20,000– $ 42,000 nyob ntawm qhov chaw ua tiav thiab tus lej ntawm cov sliders. Kub khiav cov pwm versions ntxiv $4,000–$8,000. Cov nuj nqis no cuam tshuam txog kev tsim khoom- cov cuab yeej zoo nrog rau tag nrho DFM tshuaj xyuas - tsis yog cov qauv muag muag.
Q: Vim li cas ob qhov zoo sib xws - saib xws li cov cuab yeej cuab tam muaj nqi sib txawv?
A: Feem ntau ib txwm muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov ua tiav qhov tshwj xeeb (uas ua rau tus nqi polishing), suav nrog sab (txhua qhov slider yog ib qho khoom lag luam ywj pheej hauv cov khoom siv hluav taws xob hauv tsev pwm), thiab qhov yuav tsum tau ua kom ntev (nruj tolerances yuav tsum tau EDM xov). Nug txog tus nqi sib faib los ntawm ob tus neeg muag khoom yuav txheeb xyuas qhov tseeb tias Mouse Shell Injection Mould tus nqi sib txawv nyob qhov twg.
Q: Kev tshuaj xyuas DFM puas tuaj yeem txo tus nqi ntawm cov cuab yeej no yam tsis hloov cov khoom tsim?
A: DFM tshuaj xyuas hloov cov khoom tsim - tshwj xeeb, nws txheeb xyuas cov yam ntxwv uas ntxiv cov cuab yeej siv yam tsis tau ntxiv cov nqi khoom, thiab pom zoo rau kev tsim lwm yam. Cov kev hloov no feem ntau me me (repositioning ib feature rau txoj kab parting, so ib tug uas tsis yog -functional kam rau ua) thiab tsis muaj kev cuam tshuam rau tus neeg siv kawg qhov kev paub ntawm cov khoom. Rau ib lub tsev pwm, DFM kev txuag ntawm 15-25% yog ib txwm ua tiav.
Q: Puas yog qhov kub khiav tsim nyog rau tus nqi rau lub plhaub cuab yeej?
A: Rau Mouse Plhaub Txhaj Pwm ntawm cov khoom ntim ntau tshaj 500,000 txhaj tshuaj hauv ib xyoos, kev lag luam kub khiav yog feem ntau zoo siab - cov ntaub ntawv pov tseg thiab txo lub sij hawm lub voj voog ua rau cov nqi khiav lag luam uas feem ntau rov qab tau $ 4,000- $ 8,000 kub khiav tus nqi hauv 12-18 lub hlis. Hauv qab no ntim, tus neeg khiav dej txias feem ntau yog tus nqi ntau dua -zoo rau aa vaj tsev pwm.
Q: Kuv yuav ua li cas thiaj nrhiav tau cov cuab yeej tsim khoom uas yuav muab cov ncauj lus kom ntxaws?
A: Saib rau lub Hoobkas pwm no uas muab cov ntaub ntawv DFM raws li ib feem ntawm lawv cov txheej txheem hais lus - suav nrog kev txheeb xyuas tus nqi ntawm txhua tus neeg tsav tsheb thiab nws cov nyiaj pab rau tag nrho cov cuab yeej siv. Lub Chaw Tsim Tshuaj Mouse Shell Txhaj Tshuaj Mould uas tuaj yeem piav qhia txog tus nqi yog qhia txog kev paub txog kev lag luam thiab kev lag luam pob tshab, uas yog cov cim qhia tau zoo.
Npaj kev kho cua sov ua ntej txiav thawj zaug, tsis yog tom qab kawg
Kev kho cua sov distortion nyob rau hauv cov khoom ua si Tsheb Yas Txhaj Pwm, Lub Cev Muaj Zog Txhaj Pwm, lossis ib qho kev txhaj tshuaj precision yog kwv yees thiab tswj tau thaum nws tsim los ntawm qhov pib. Cov neeg tsim pwm uas ua haujlwm zoo yog cov uas suav nrog nws hauv kev ua haujlwm ua ntu zus: tawm ntawm cov nyiaj pub dawb, suav nrog kev daws kev ntxhov siab, qhia meej lub tshuab nqus tsev, thiab ntsuas ua ntej ua tiav. Cov uas kho nws raws li qhov kev xav tom qab yog cov uas xaus nrog cov nqi rov ua dua - lossis ib qho ntxig ntxig.
Ntawm Sunhingstones, kev npaj kho cua sov yog ib feem ntawm peb cov txheej txheem engineering rau txhua qhov pwm no, Mouse Plhaub Txhaj Pwm, thiab Lub Cev Muaj Zog Txhaj Mould project. Peb sau cov ntsiab lus steel, lub hom phiaj hardness, machining ib ntus, thiab kev ua tiav ua ntej kev txiav pib - yog li qhov tshwm sim tom qab kev kho cua sov yog qhov tshwm sim, tsis yog qhov xav tsis thoob.
Cov ntawv nyeem thiab nyeem ntxiv
Roberts, GA et al.Cov cuab yeej Steels, 5th Ib. ASM International, 1998.https://www.asminternational.org/
Uddeholm.Kev kho cua sov ntawm cov cuab yeej hlau. Technical Publication, 2021.https://www.uddeholm.com/
Taus, GESteel Heat Treatment Phau ntawv, 2nd Edition. CRC Xovxwm, 2006.https://www.routledge.com
