Aug 12, 2024 Tso lus

Dab tsi yog hom kev ua tsis tiav ntawm cov yas txhaj tshuaj molding?

1, Hnav thiab tsim kua muag tsis ua haujlwm
Hnav thiab tsim kua muag tsis ua hauj lwm yog ib qho ntawm cov kev ua tsis tau zoo tshaj plaws hauv cov yas txhaj tshuaj molding. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, kev sib cuag ntawm cov pwm thiab cov yas molten tuaj yeem ua rau hnav ntawm cov pwm. Lub sij hawm ntev hnav tuaj yeem ua rau muaj kev hloov pauv hauv pwm loj thiab ua rau qhov chaw roughness, yog li cuam tshuam rau qhov raug thiab qhov zoo ntawm cov khoom. Thaum hnav hnyav, nws tuaj yeem ua rau cov pwm tawg.
2, Kev qaug zog tsis ua haujlwm
Kev qaug zog tsis ua haujlwm yog tshwm sim los ntawm kev tawg tawm thiab tawg ntawm cov pwm nyob rau hauv lub sij hawm ntev cyclic loading. Cov yas txhaj tshuaj pwm ua rau muaj kev ntxhov siab ntau ntxiv thaum siv, thiab kev qaug zog tsis ua haujlwm tshwm sim thaum qhov kev ntxhov siab dhau ntawm cov khoom siv dag zog. Kev qaug zog tsis ua hauj lwm feem ntau tshwm sim raws li cov kab nrib pleb, pob txha, lossis deformations ntawm cov pwm, cuam tshuam rau lub neej kev pab cuam ntawm pwm thiab kev ruaj ntseg ntawm cov khoom.
3, Corrosion tsis ua haujlwm
Corrosion tsis ua hauj lwm yog hais txog qhov tsis ua hauj lwm ntawm cov pwm nto los ntawm cov tshuaj yaig. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, cov pwm tuaj yeem cuam tshuam nrog cov tshuaj xws li acid thiab alkali, ua rau corrosion ntawm cov pwm. Tsis tas li ntawd, qee yam khoom siv hauv cov yas, xws li cov khoom ntim hauv cov thermosetting polymers thiab cov khoom xws li chlorine thiab fluorine hauv cov yas thermoplastic, tuaj yeem tsim cov roj corrosive thaum cua sov, ua rau cov pwm tuaj yeem ua rau muaj zog ntxiv. Corrosion tuaj yeem ua rau saum npoo ntawm cov pwm ntxhib thiab txawm tsim qhov, cuam tshuam rau qhov raug thiab kev pabcuam lub neej ntawm pwm.
4, Thermal qaug zog tsis ua hauj lwm
Thermal fatigue tsis ua hauj lwm yog tshwm sim los ntawm cov khoom muaj kev qaug zog tsis ua hauj lwm vim thermal expansion thiab contraction thaum pwm ua hauj lwm nyob rau hauv ib tug ntev-lub sij hawm kub ib puag ncig. Cov yas txhaj tshuaj pwm yuav tsum tau tiv thaiv qhov kub ntawm qhov txias txias thaum lub sijhawm txhaj tshuaj, uas tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab nyob rau hauv cov khoom pwm, ua rau muaj qhov tshwm sim tsis zoo xws li tawg, deformation, lossis tawg. Thermal qaug zog tsis ua hauj lwm yog ib qho teeb meem ntawm kev txhaj tshuaj pwm nyob rau hauv qhov chaw ua hauj lwm kub, thiab yuav tsum tau ua kom zoo ntsuas los tiv thaiv thiab tswj nws.
5, Adhesive tsis ua hauj lwm
Adhesive tsis ua hauj lwm yog hais txog cov khoom yas adhering rau saum npoo ntawm pwm thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem. Raws li tus naj npawb ntawm kev txhaj tshuaj molding cycles nce, cov pwm nto maj mam ua ntxhib, thaum kawg ua rau cov nplaum tsis ua haujlwm. Adhesive tsis ua haujlwm tsis tsuas yog cuam tshuam rau qhov pom thiab qhov tseeb ntawm cov khoom, tab sis kuj ua rau muaj kev nyuaj ntawm kev tu thiab tswj cov pwm. Txhawm rau tiv thaiv adhesion tsis ua haujlwm, cov tshuaj tiv thaiv nplaum tuaj yeem siv rau saum npoo ntawm pwm lossis cov khoom siv pwm tshwj xeeb tuaj yeem siv.
6, Deformation tsis ua hauj lwm
Deformation tsis ua hauj lwm yog hais txog deformation ntawm pwm tshwm sim los ntawm kev txhaj tshuaj tseem ceeb thiab kub hloov thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem. Lub deformation ntawm pwm tuaj yeem ua rau cov khoom tsis raug, qhov tsis zoo, thiab txawm tias tsis muaj peev xwm ua haujlwm tau zoo. Cov laj thawj rau deformation tsis ua hauj lwm yuav suav nrog kev tswj qhov kub tsis zoo ntawm pwm, tsim tsis tsim nyog ntawm lub tshuab cua txias, thiab kev txhaj tshuaj ntau dhau. Txhawm rau tiv thaiv kev deformation thiab tsis ua haujlwm, nws yog ib qho tsim nyog los tsim cov qauv pwm thiab cov txheej txheem txias kom tsim nyog, thiab nruj me ntsis tswj cov txheej txheem kev txhaj tshuaj molding.
7, Tsis txaus sau thiab ya npoo
Ntxiv rau cov hom kev ua tsis tiav saum toj no, cov yas txhaj tshuaj molding feem ntau raug kev txom nyem los ntawm cov teeb meem zoo xws li tsis txaus filling (xws li tsis txaus filling) thiab burrs (ntse npoo). Kev sau tsis txaus feem ntau yog tshwm sim los ntawm kev hloov pauv kev pub mis tsis txaus, kev txhaj tshuaj tsis txaus, qhov kub thiab lub sijhawm, qhov kub tsis tshua muaj pwm lossis tsis sib xws; Cov npoo ya yog tshwm sim los ntawm qhov tsis zoo hauv kev tsim pwm, tsim tsis tsim nyog, lossis cov txheej txheem txhaj tshuaj tsis raug. Cov teeb meem no tsis tsuas yog cuam tshuam rau kev ncaj ncees thiab qhov zoo ntawm cov khoom, tab sis kuj tseem tuaj yeem ua rau pwm puas thiab seem.
8, Kev ntsuas teb
Cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem raug coj los daws cov qauv kev ua tsis tiav saum toj no thiab cov teeb meem zoo:
Optimize pwm tsim thiab raug raug, txhim kho pwm hnav tsis kam thiab qaug zog;
Txhim khu kev txij nkawm thiab tu cov pwm, tsis tu ncua xyuas qhov hnav thiab corrosion ntawm pwm;
Tsim nyog tswj kev txhaj tshuaj molding txheej txheem tsis, xws li kub, siab, thiab lub sijhawm;
Ua kom zoo tshaj qhov tsim kom txias kom ntseeg tau tias txawm tias txias ntawm txhua qhov ntawm pwm;
Xaiv cov ntaub ntawv pwm tsim nyog thiab cov tshuaj tiv thaiv nplaum los tiv thaiv adhesion tsis ua hauj lwm;
Ntxiv dag zog rau kev saib xyuas thiab kev soj ntsuam zoo thaum lub sijhawm tsim khoom, txheeb xyuas tam sim thiab daws cov teeb meem zoo.
 

Xa kev nug

Tsev

Xov tooj

Tug

Kev nug