Ib, pwm tsim tsis tsim nyog ua rau kev puas tsuaj
1. Cov kab noj hniav thiab txoj kev ntws tsis tau tsim kom raug
Ntau qhov sib txawv ntawm phab ntsa tuab: Cov yas uas ntws ntawm qhov sib txawv tuaj yeem yooj yim warp, tsis sau kom zoo, thiab ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dua hauv pwm kab noj hniav, uas tuaj yeem ua rau tawg lossis hnav.
Ntau dhau los yog tsawg dhau los ntawm cov channel: Kev txhaj tshuaj siab tuaj yeem yooj yim ua rau tawg lossis hnav hauv qee qhov chaw.
Tsis txaus qhov tso pa tawm: Cov roj khaws cia ua npuas thiab kub hnyiab, uas ua rau lub siab ntawm cov pwm txhaj tshuaj nto thiab ua kom puas hauv zos.
2. Qhov tsis zoo ntawm txoj kev ejection tau tsim
Ib qho kev teeb tsa uas tsis yog qib lossis tus pin ejector uas tsis yog qhov dav dav tuaj yeem ua rau lub zog tsis sib xws thaum lub sijhawm ejection, uas tuaj yeem ua rau puas lossis khawb cov kab noj hniav.
Yuav tsum tsis txhob muaj qhov sib txawv ntawm lub caij nplooj ntoos hlav thiab lub ejector tus pin. Yog tias qhov no siv tau ntev, lub ejector tus pin yuav khoov lossis tawg.
3. Kev tsim tsis tsim nyog ntawm lub tshuab cua txias
Vim tias cov kab dej txias tsis tau muab tso sib npaug, cov pwm txhaj tshuaj tau kub dhau hauv qee qhov chaw, uas ua rau thermal stress thiab tawg.
Kev ua kom txias qis thiab kev hloov pauv loj hauv qhov kub thiab txias tuaj yeem ua rau pwm kev ntxhov siab thiab hnav ntog sai dua.
txhaj tshuaj moldsdesign flaws tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dhau ntawm cov pwm thaum nws siv, uas yog qhov ua rau pwm puas.
2, Cov khoom siv rau kev tuag thiab cov txheej txheem ua rau lawv
Kev hnav, corrosion, thiab qaug zog ntawm pwm yog ncaj qha ntsig txog cov khoom siv los ua nws thiab cov txheej txheem siv los ua nws.
1. Tsis muaj zog txaus thiab pwm hlau
Cov hlau uas tsis muaj zog txaus tsis tuav zoo tiv thaiv kev hnav, thiab ntev -kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem ua rau khawb, hnav, thiab txawm tias tawg.
Yog tias qhov kev kho cua sov tsis ua kom sib npaug lossis txaus, nws tuaj yeem ua rau qis hauv zos hardness, uas ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm kev tawg.
2. Kev saib xyuas tsis zoo ntawm qhov chaw
Nickel txheej, nitriding, los yog polishing uas tsis txawm tuaj yeem ua rau hnav hauv qee qhov chaw.
Deg flaws zoo li qhov thiab khawb tuaj yeem ua qhov chaw uas muaj kev ntxhov siab thiab tawg yooj yim.
3. Tsis txaus precision nyob rau hauv lub machining
Yog tias cov kab ntawv qhia, sliders, lossis qhov muaj qhov kam rau ua ntau dhau, nws tuaj yeem ua rau nws nyuaj rau muab pwm ua ke thiab ua rau muaj kev ntxhov siab txawv txav.
Kev tsis sib haum lossis tsis sib xws thaum lub sijhawm sib dhos tuaj yeem ua rau puas lossis hnav tshwm sim sai dua.
3, Kev ua haujlwm tsis zoo thiab kev siv tsis raug ua rau mob pwm
Kev txhaj tshuaj pwm kev puas tsuaj feem ntau tshwm sim vim kev ua haujlwm tsis zoo, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau siab - cov kab ntau lawm.
1. Kev teeb tsa tsis raug rau kev txhaj tshuaj molding tshuab
Thaum qhov kev txhaj tshuaj siab dhau lawm, nws mus dhau qhov pwm tau hais tseg. Qhov no tuaj yeem tawg lub pwm kab noj hniav lossis tawg tus pin ejector.
Thaum qhov hluav taws kub ceev ceev los yog lub sij hawm tuav tau ntev, kev ntxhov siab hauv zos nce, muab kev ntxhov siab tsis sib xws rau ntawm pwm nto thiab slider.
Qhov kub ntawm qhov kub ntau dhau: Cov yas uas kub dhau heev tuaj yeem noj tau ntawm cov pwm saum npoo, uas tuaj yeem ua rau hnav tawg tom qab siv ib ntus.
2. Qhov hloov module tsis ua haujlwm zoo
Yog tias koj qhib lossis kaw cov pwm sai dhau los yog tsis sib xws, nws tuaj yeem tsoo ib yam dab tsi thiab khawb lub qhov pwm los yog ua rau lub slider daig.
Yog hais tias ib yam dab tsi txawv teb chaws nkag mus rau hauv lub qhov txhaj tshuaj pwm los yog kev qhia, nws tuaj yeem khawb, txhaws, lossis tawg.
3. Kev tu thiab tu tsis txaus
Thaum txhaj tshuaj molding residue, plua plav, lossis lubricants tsim, lawv tuaj yeem ua rau kev sib txhuam tsis zoo, ua rau kub kub hauv qee qhov chaw, thiab ua kom hnav.
Yog tias qhov tso pa tawm los yog cov kab qhia tau txhaws, qhov siab ntawm qhov chaw tuaj yeem nce siab, uas tuaj yeem ua rau tawg lossis khawb.
4, Kev cuam tshuam ntawm qhov chaw tsim khoom
Qhov chaw uas siv cov pwm txhaj tshuaj tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam loj npaum li cas lawv nyob ntev.
1. Kev hloov pauv loj ntawm cov av noo thiab kub
Qhov kub thiab txias yuav ua rau thermal kev nyuaj siab zuj zus thiab ua kom cov pwm qaug zog.
Cov av noo ntau dhau tuaj yeem ua rau pwm rusting thiab poob ntawm lub neej ntev.
2. Siv tej yam
Muaj cov iav fiber ntau, carbon fiber, lossis siab - cov ntaub ntawv sau rau hauv nws yuav ua rau qhov chaw hnav sai dua.
Cov tshuaj tiv thaiv huab cua ntawm cov pwm tuaj yeem tshwm sim los ntawm cov yas uas muaj corrosive.
3. Kev vibrations thiab cuam tshuam los ntawm cov khoom siv sab nraud
tuaj yeem hnav sai dua yog tias cov tshuab txhaj tshuaj molding muaj kev co ntau dhau los yog lub hauv paus tsis ruaj khov.
Pwm kuj tuaj yeem ua rau lub qhov pwm tuaj yeem ua rau lub qhov pwm, qhov swb, lossis kev coj ua yog tias lawv ua haujlwm tsis raug lossis sib tsoo.
5, Tsis muaj kev saib xyuas thiab tu raws sijhawm
1. Tsis muaj roj txaus
Tsis tu ncua lubricating kab lus qhia, slider, thiab ejector tus pin yog ib qho tseem ceeb vim hais tias tsis muaj nws, kev sib txhuam yuav nce thiab hnav yuav tshwm sim sai dua.
2. Kev tu tsis txaus ua tiav
Yog hais tias tseem muaj impurities nyob rau hauv pwm kab noj hniav los yog lub qhov cua qhov uas yog thaiv, lawv yuav ua tau rau siab txhaj tshuaj thiab nto khawb.
