1. tag nrho cov qauv
Kev txhaj tshuaj pwm feem ntau yog ua los ntawm ob qhov tseem ceeb: cov pwm ruaj khov thiab cov pwm txav tau. Cov pwm ruaj khov yog txuas nrog lub tshuab ruaj khov, thaum lub pwm txav tau txuas nrog lub tshuab txav platen
Thaum cov pwm raug kaw, yas yaj yog muab tso rau hauv nws. Thaum cov pwm qhib, cov khoom raug thawb tawm ntawm pwm los ntawm ejection mechanism. Sab hauv ntawm kev txhaj tshuaj pwm tau muab faib ua ntau lub tshuab ua haujlwm uas ua haujlwm ua ke kom tiav cov txheej txheem molding ntawm cov khoom yas.
2. System rau kev ua
Lub tshuab molding yog qhov tseem ceeb tshaj plaws ntawm ib qhotxhaj tshuaj pwmtxij li nws ncaj qha cuam tshuam rau cov duab, qhov loj me, thiab qhov zoo ntawm cov khoom yas. Cov pwm kab noj hniav thiab cov tub ntxhais pwm yog qhov tseem ceeb ntawm cov txheej txheem molding.Cov kab noj hniav feem ntau ua rau sab nraud ntawm cov khoom, thaum cov tub ntxhais ua rau sab hauv, nrog rau qhov chaw ntawm qhov, tav, thiab cov duab sab hauv. Thaum cov pwm yog fastened, cov kab noj hniav thiab cov tub ntxhais tuaj ua ke los muab ib qho chaw molding tag nrho. Nyob rau hauv qhov kub thiab txias, cov yas yaj yog pumped rau hauv qhov sib txawv, thiab nws hardens thaum nws txias.
3. System rau pouring
Lub rooj vag system txoj haujlwm yog txav cov yas yaj los ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding mus rau cov kab noj hniav. Nws yog ib qho tseem ceeb txuas ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab thiab molding system. Ib lub rooj vag zoo ib yam muaj cov khoom xws li cov neeg khiav dej num tseem ceeb, cov neeg khiav dej num, cov chaw khiav dej num, thiab cov qhov dej txias.Cov neeg khiav dej num tseem ceeb coj cov yaj ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding lub nozzle rau hauv pwm. runners ces tusyees kis tus yaj mus rau txhua kab noj hniav. Lub rooj vag yog qhov chaw kawg rau cov yas yaj kom nkag mus rau hauv kab noj hniav. Nws cov duab thiab txoj hauj lwm muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau qhov khoom zoo li cas thiab nws zoo npaum li cas yog molded.
4. kev taw qhia system
Cov txheej txheem kev taw qhia txoj haujlwm tseem ceeb yog kom paub tseeb tias cov pwm txav mus thiab qhov chaw nyob ruaj khov yog nyob ruaj ruaj thaum pwm qhib thiab kaw. Qhov no txwv tsis pub cov pwm txav mus los, sib tsoo, lossis hnav tawm ntawm qhov txawv txav.
phau ntawv qhia tus pin thiab lub tes tsho qhia feem ntau yog dab tsi ua rau kev coj ua. pwm yog clamped, cov lus qhia tus pin mus rau hauv lub tes tsho ua ntej. Qhov no coj cov pwm kom kaw kom raug, ua kom cov pwm kab noj hniav thiab cov tub ntxhais pwm haum ua ke zoo kawg nkaus. Cov txheej txheem kev taw qhia tsis yog qhov nyuaj heev, tab sis nws muaj qhov cuam tshuam loj rau pwm qhov ruaj khov thiab raug thaum nws los txog rau molding.
5. ejection system
Ejector pins, ejector daim hlau, ejector rods, thiab reset rods yog tag nrho cov feem ntawm ib tug ntau ejection mechanism. Ejector pins yog cov feem ntau siv rau ejection. Lawv cov naj npawb, txoj haujlwm, thiab cov duab yuav tsum tau ua tib zoo npaj tawm raws li cov khoom tsim kom txo qis cov pob dawb, deformation.
Qee cov khoom uas muaj cov duab nyuaj lossis cov kab noj hniav sib sib zog nqus kuj tseem siv cov txheej txheem ejection tshwj xeeb xws li cov tub ntxhais rub, thawb thaiv, lossis nqa roj. Lub qhov dej-tsim ejection system tsis tuaj yeem ua kom yooj yim tshem cov khoom ntawm pwm
6. Kev ua kom txias
Lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm lub tshuab ua kom txias yog kom ceev thiab sib npaug ntawm qhov kub ntawm cov pwm thiab cov khoom. Qhov no shortens lub voj voog molding thiab ua kom cov khoom qhov ntev ruaj khov. Lub tshuab cua txias feem ntau muaj cov dej txias, dej inlets, dej tso tawm, thiab cov khoom sib khi.
Lub sij hawm txias yog feem ntau yog ib feem loj ntawm tag nrho cov kev txhaj tshuaj molding voj voog, yog li qhov tsim ntawm lub tshuab ua kom txias muaj qhov cuam tshuam loj npaum li cas ntawm kev tsim khoom. Yog tias cov kav dej txias tsis tau teeb tsa zoo, cov khoom yuav tsis txias sib npaug, uas tuaj yeem ua rau muaj teeb meem xws li warping, kev ntxhov siab sab hauv, lossis qhov tsis txaus ntseeg.
7. Cov qauv ntawm cov formwork
Lub hauv paus pwm yog qhov tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj pwm uas tuav txhua yam ua ke thiab tso cai rau koj nruab thiab ruaj ntseg ua haujlwm sib txawv. Lub phaj ruaj khov, txav phaj, phaj phaj, thiab phaj hauv qab yog txhua qhov ntawm lub hauv paus pwm.
Lub hauv paus pwm tsis ncaj qha koom nrog hauv cov txheej txheem molding, tab sis nws lub zog, nruj, thiab ruaj khov muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau qhov pwm ua haujlwm zoo li cas. Lub hauv paus pwm zoo tuaj yeem pab ua kom cov pwm tsis hloov pauv, ua kom cov txheej txheem molding yog qhov tseeb dua, thiab ua rau pwm ntev dua.
8. Cov qauv ntxiv
Txhaj pwm kuj muaj ntau qhov chaw ntxiv uas yog los txhim kho qhov zoo ntawm cov pwm thiab kev ntseeg siab ntawm pwm. Cov qauv tso tawm, piv txwv li, tshem tawm cov huab cua uas daig hauv cov pwm kab noj hniav, uas nres charring thiab txhaj tshuaj luv luv. Cov txheej txheem txwv tswj cov pwm qhib stroke kom tsis txhob qhib ntau dhau, thiab cov cuab yeej muab tso rau nws yooj yim dua rau tso pwm kom raug.Cov qauv ntxiv no tsuas yog ua rau me me ntawm pwm, tab sis lawv tseem ceeb heev kom paub tseeb tias cov khoom ua haujlwm zoo, tshwj xeeb tshaj yog thaum nws los txog rau siab - nrawm lossis siab - precision txhaj molding.
