Yuav ua li cas thiaj tau kev ntseeg siab rau kev txhaj tshuaj pwm?

一, sim siv cov kev tsim kho: Kev tswj hwm kev ntseeg tau npog tag nrho lub neej
1. Tsim theem: Tiv Thaiv Ua Ntej
Nyob rau hauv pwm tsim theem, nws yog qhov tsim nyog los simulation lub xeev yas yaj los ntawm kev tsis xws luag xws li shrinkage, bubbles, thiab weld kab. Piv txwv li, qee lub tsheb nyob sab hauv pwm pom los ntawm cov khoom lag luam pwm uas ua rau cov khoom lag luam qub ntawm 12% mus rau 0.3% tom qab hloov kho. Tsis tas li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas cov txheej txheem lub zog ntawm cov pwm thiab siv cov txheej txheem kev ntxhov siab hauv siab thiab tav cov txheej txheem raws li cov kev xav tau ntawm lub zog xauv.
2. Kev tsim khoom theem: Cov txheej txheem muaj peev xwm ua tau zoo
Yuav tsum tau siv cov txheej txheem kev tsim qauv los saib xyuas qhov ntev xws li kab noj hniav tob xws li parting nto clearance nyob rau hauv tiag {{sij hawm. Qee lub tshuab hluav taws xob txuas txuas ntxiv sau txuas ntxiv txog 30 teev ntawm cov qauv cov qauv siv cov ntsuas ntsuas CPK (CMM), thiab ua pov thawj qhov ruaj khov ntawm cov txheej txheem. Nyob rau tib lub sijhawm, nws yog qhov tsim nyog los kuaj cov kev kho cua sov ntawm cov khoom siv thiab siv lub hardness ntawm cov khoom siv harc ua tau raws li kev hnav khaub ncaws HRC, txhawm rau kom tsis txhob hnav thaum ntxov.
3. Kev sim theem: Qhov ntsuas ntau qhov kev ua tau zoo
Kev sim moulding yog qhov tseem ceeb ntawm kev txheeb xyuas qhov kev ntseeg tau ntawm cov pwm, thiab kev soj ntsuam yuav tsum tau ua los ntawm qhov ntev:
Kev ntsuas kev ntsuas: Tshawb xyuas seb qhov chaw txav xws li tus ejector
Kev sim ua kom txias: Qhov chaw faib khoom kub ntawm cov pwm kub kom ntseeg tau tias qhov kev ntsuas hluav taws xob kom ntseeg tau rau 30% -50% ntawm lub voj voog moulding. Tom qab tsim kho cov kab ke txias ntawm qee yam khoom siv hauv tsev hauv yim yim lub plhaub pwm, kev ua tau zoo ntau dua 25%.
Kev tshawb xyuas kev txhaj tshuaj: sau tag nrho cov voj voog ua ke ntawm pwm kaw rau pwm kaw kom paub tseeb tias nws ua tau raws li cov kev xav tau ntau lawm. Piv txwv li, qee qhov qee hnub ntim tshuaj pwm tau ua kom muaj kev txhaj tshuaj molding los ntawm 18 vib nas this mus rau 12 vib nas this los ntawm kev ua kom zoo ntawm Flow Channel tsim.
2, Txoj Kev Ntsuas Tseem Ceeb: Kev ntseeg tau tseeb los ntawm micro mus rau theem macro
1. Kuaj qhov tseeb Qhov Tseeb: Peb txoj kev sib txuas lus thiab laser scanning
Kev sib koom tes ntsuas lub tshuab (CMM): Tsim nyog rau kev ntes cov tseem ceeb qhov ntev xws li cov chaw ua haujlwm nyuaj thiab qhov tseeb ntawm ± 0.001 hli. Cov cuab yeej kho mob pwm tau pom tias muaj qhov loj me sib txawv ntau dua 0.02mm los ntawm CMM kev kuaj. Tom qab kho, cov khoom sib dhos ua ke tsim nyog tus nqi nce los ntawm 85% mus rau 99%.
Laser 3D Scanning: Puv loj tshuaj xyuas ntawm cov pwm loj (xws li cov tsheb sib txuas), nrog kev txhim kho tsheb ntawm 50% piv rau cov qauv ib txwm muaj. Ib lub chaw tsim khoom siv tau siv cov khoom lag luam laser kom ua tiav cov ntoo hnav kom tiav rau ntawm lub xaib, ua kom luv txij li txij nkawm los ntawm 3 hnub.
2. Cov Khoom Siv Khoom Siv: Hardness thiab Hlau Ntsuas Kev Ntsuam Xyuas
Kev kuaj Hardness: Siv lub pob zeb ua pob zeb nyuaj rau kev sim lub hardness ntawm pwm hlau kom ntseeg tau tias hnav tsis kam. Piv txwv li, qee lub xov tooj ntawm tes plhaub pwm raug kev txom nyem los ntawm cov kab noj hniav vim yog tsis muaj zog. Los ntawm nitrivy kev kho mob, lub hardness tau nce los ntawm HRC48 rau hrc58, txuas ntxiv rau lub neej los ntawm peb zaug.
Metallographic tsom: txheeb xyuas cov ntaub ntawv cov qauv thiab pov thawj txheej txheem kev kho mob kub. Ib qho kev ntsuas iav tshwj xeeb pwm tau pom los ntawm kev ntsuas metallographic uas tsis muaj qhov txaus ntshai ntawm lub martensic qauv ntawm lub martensic qauv. Tom qab kho cov txheej txheem, qhov cuam tshuam tsis zoo los ntawm 40%.
3. Kev ntsuam xyuas ib puag ncig kev yoog raws: simulate kev ua haujlwm tiag
Ntsev tshuaj tsuag: Rau cov pob zeb hluav taws xob, xyuas lawv cov corrosion tsis kam ua. Ib qho teeb pom kev zoo ua kom zoo nkauj mouldure moulte 48 teev ntsev tsuag tshuaj, uas tsis muaj cov nplaim taws lossis cov ntaub ntawv tiv thaiv qib IP6.
Kev kuaj tshav kub kub: Kuaj cov sealing ntawm cov pwm hauv ib puag ncig 60℃thiab 95% rh kom paub meej tias tsis muaj xau nyob rau hauv lub qhov system txias. Cov pwm hydraulic tau pom tias muaj kev xau vim tsis raug xaiv ntawm cov ntaub ntawv ntawm cov khoom lag luam ntiv nplhaib thaum lub sijhawm no, thiab kev ntseeg tau txhim kho tom qab hloov.
3, cov ntaub ntawv tsav tsheb tsim nyog: kaw {{1} lub voj voos kev tswj hwm los ntawm kev sim rau ntau lawm
1. Kev ua kom pom kev ntawm cov ntaub ntawv xeem
Muab cov ntaub ntawv xeem sib txuas los ntawm MES system los ua kom muaj qhov chaw pom zoo xws li CPK trend charend thiab ntsuas hluav taws xob tsis zoo. Ib lub chaw tsim khoom hauv tsev siv cov ntaub ntawv loj hauv tsev los xyuas cov qauv kev ntsuas ntawm cov pwm thiab cov pwm raug daws teeb meem nrog kev txhaj tshuaj hloov pauv. Tom qab ua kom zoo tshaj plaws tswj qhov kub thiab txias, qhov tsis ua tiav tus nqi txo los ntawm 60%.
2. Ua tsis tiav hom tsom xam (Fmea)
Ciav hauv paus ua rau txheeb xyuas qhov tsis xws luag pom thaum kuaj thiab txhim kho kev txhim kho kev txhim kho. Piv txwv li, ib qho dawb sab saum toj pom thaum sib hais molding ntawm lub txuas pwm, thiab qhov ua rau txiav txim siab nrawm nrawm nrawm los ntawm FMECTE. Tom qab hloov kho, qhov tsis xws luag tau raug tshem tawm.
3. Kev txheeb xyuas 30 hnub ua ntej ntau lawm ntau lawm
Kev ua haujlwm txuas ntxiv 30 hnub khiav ua ntej pawg ntau lawm los saib xyuas cov hnav ntawm ntau qhov chaw txav ntawm cov pwm, xws li tus PIN thiab swb. Qee yam tshuaj txhua hnub ntim pwm pom los ntawm qhov kev ntsuas no uas qhov txwv hloov ntawm Ejector PIN phaj ua tsis tiav, ua rau tus PIN cev ua tsis tiav. Tom qab tsim kho cov qauv tsim, xoom tsis muaj peev xwm ntau lawm tau ua tiav.